玻璃钢拉挤型材生产是一种重要的复合材料制造工艺，它结合了玻璃纤维的高强度与树脂的耐腐蚀、耐磨损特性，通过拉挤成型工艺生产出轻质高强的复合材料制品。
这种工艺不仅生产效率高，而且制品质量稳定，易于实现自动化生产，因此在多个领域得到了广泛应用。
玻璃钢拉挤型材的生产过程主要包括原料准备、浸渍、预成型、挤压模塑及固化、牵引和切割等步骤。
首先，需要选择适当的玻璃纤维和树脂作为原材料，根据产品性能要求，可以选择不同类型的玻璃纤维，如E-glass或S-glass，以及适合的树脂类型，如聚酯、环氧等。
然后，将玻璃纤维放入树脂中浸泡，使其充分润湿，以保证纤维与树脂的良好粘结。
接下来，经过预成型调整纤维形状和排列，以满足产品要求。
在挤压模塑及固化阶段，通过加热的固定模具，使树脂进行凝结聚合，形成所需的形状和尺寸。
在牵引力的作用下，连续不断地生产出长度不限的玻璃钢型材。
最后，经过切割等后处理工序，即可得到成品。
玻璃钢拉挤型材具有高强度、低变形率、高热变形温度、低吸水率和低保温隔热系数等特点。
其比重仅为钢材的1/4左右，但拉伸强度和弯曲强度却非常高，经人工加速老化后的弯曲强度保留率可达78%以上。
同时，玻璃钢拉挤型材的热变形温度高，能在各种环境温度下正常使用，且吸水率低，适合在恶劣的露天、潮湿及水环境下使用。
此外，玻璃钢拉挤型材的生产还具有灵活性和可定制性。
可以根据客户需求生产各种断面形式的玻璃钢型材，如管、棒、实体型材（工字型、槽型、方形）和空腹型材（门窗型材、叶片）等。
这种灵活性使得玻璃钢拉挤型材在船舶制造、汽车工业、建筑行业以及石油化工、航空航天等领域得到了广泛应用。
综上所述，玻璃钢拉挤型材生产是一种高效、稳定、灵活的复合材料制造工艺，具有广阔的市场前景和应用前景。